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煉“芯”三術搶攻智能制造,Welling自動生産線大曝光

2017-06-16   4534次浏覽

在Welling直流分廠的車間內,一條由機械手、電子眼等各種部件組成的自動化生産線,將定子生産、轉子生産及電機總裝幾道工序連成一體,在電腦程序指揮下以及少數工人的監測下精准運作。不出一會兒,一台台電機成品如流水般依次運到性能檢測的工人面前,高效且高質。

在國內外的工業場景中,自動化設備都被喻爲制造業皇冠上的明珠,但全流水線的自動化作業尚未成爲國內主流。Welling作爲處于行業出貨總量較大的廠商之一,在面對工業4.0大背景時主動變革,對流水式生産線進行了“機器換人”升級改造,購入了流水性自動化電機生産設備,對生産進行集成管理。通過全自動“煉芯術”搶攻行業智能制造領域,Welling正努力解決電機行業制造的“效率”難題。

究竟Welling的“芯”是如何煉成的?且看Welling自動生産線大曝光!

煉芯一式:“火眼金睛”

從生産線的起點——定子加工開始,定子半成品在自動傳輸帶上一路前進,安裝絕緣框架後進入自動插槽紙步驟且到達自動繞線機進行繞線處理。完成繞線的定子會被推送到自動理線機位置,自動化設備會對繞完線的定子進行壓線固定和排線整理。

爲了提高定子質量,Welling在生産線上安裝了視覺檢測系統,發揮“火眼金睛”技能,對定子外觀進行檢測,代替員工肉眼進行測量和判斷,從而提高生産的柔性和自動化程度,解決人工視覺檢測效率低且精度不高的問題。

煉芯二式:“縱橫連擊轉”

而另一道工序——轉子生産加工也在同步進行。當轉子鐵芯初步完成入軸一體化後,轉子半成品將進入動平衡機接受檢測。檢測過程中,機械手自動抓取轉子並將其放在檢測設備上進行高速運轉,獲得數據。

“不接受校正的轉子造不出好電機”。在Welling,所有電機的轉子都會經過動平衡機“縱橫連擊轉”的考驗。動平衡機根據測出數據對轉子不平衡進行校正,以改善被檢測的轉子的軸線質量分布,使轉子運轉時軸頸産生的振動或作用于軸承的振動力減少到規定範圍之內。通過該道工序檢測的Welling電機能有效提高轉子及其構成的電機質量,減小噪音,減小振動,延長軸承的使用壽命,降低電機消耗。

煉芯三式:“雙子合璧”

定子生産與轉子生産分別完成後,電機的零件都會彙總到自動總裝線,進行Welling煉“芯”必不可少的步驟——“雙子合璧”。在Welling生産現場,已經通過檢測的轉子一一被機械手抓起放入定子中,並通過自動鉚壓機及自動打螺釘機等工序組裝成爲一個電機。

此时,完成组合的电机仍然只是“半成品”,距离完全“合璧”还欠缺几项性能检测的距离。只有参与绝缘耐压振动、噪音等性能检测且获得满分的电机産品才是“合璧”成功的Welling电机。而这些检测都在自动化生产线上统一完成,不需要来回搬运电机,不需要增加额外操作工位,正如在噪音房中,Welling电机将模拟正常运作状态,自动化设备会对其进行数据检测分析,完成检测的电机直接进入最后一步的外观检测与包装。如遇不通过检测的电机,均一律进行返检重塑,保证了Welling电机的高品质。

看似简单的三招“炼芯术”,背后却是Welling对直流电机自动化生产的高度投入以及对産品质量的精益追求。想要抢攻智能制造制高点,制造企业一方面需强化材料、工艺、技术等基础能力,另一方面则要瞄准自动化设备、工业物联网、大数据等关键环节。无疑,Welling正从根本上增强制造竞争力。

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