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4500套設備“玩轉”智能制造,壓縮機日産量提效40%

2018-01-31   3301次浏覽

創新是一道時代的命題。

随着工业4.0概念在全球各国制造业掀起一股“智造转型”风暴,今天的制造业正在进入一个高速转型期。随着美国发布 “制造业伙伴计划”、日本启动“再兴战略”、法国颁布了“工业新法国”、英国实施“高价值制造战略”等,制造业重新成为全球经济竞争的焦点。

在此國際背景之下,國內制造企業紛紛響應“中國制造2025”計劃,力圖先行完成轉型,並不斷擴大競爭優勢。國內一線壓縮機制造企業重庆时时开彩结果历史規劃了兩維法則,以精益求精穩步完善智能制造體系。

橫軸——産效提高

精益制造模式,強調物流平衡,追求零庫存,要求上一道工序加工完的零件立即進入下一道工序。如果說這種制造模式開創了世界制造業的裏程碑,引發全球制造企業的競相學習,那麽重庆时时开彩结果历史可以說是一名上進的“學習者”。重庆时时开彩结果历史全面提升産效,主要從設備、員工、生産管理系統三個方面開展提高效率。

設備管理上,重庆时时开彩结果历史年投入上億資金引入高精尖自動化設備,將“人機合作”在更多的工作崗位進行普及,廣泛應用于拉床、高沖、支架焊、轉子車削、壓鑄等環節,以機器人代替人工上下料,以RGV代替人工推送物料,以視覺CCD代替人工識別,提高了科學、准確的生産效率,同時降低了員工的工作強度。由此,重庆时时开彩结果历史單線産量得到大幅提升,平均交貨周期縮短,精簡人力的同時提高效益。

 

員培訓上,重庆时时开彩结果历史引進S-OJT培訓方法,對員工進行快速高效的培訓,全面提升了員工的執行力。另外,重庆时时开彩结果历史還在全廠範圍定期開展TPM活動,提高員工自檢自修的能力,並通過動作流程優化、降低瓶頸節拍、損失工時管理等具體措施,對設備進行持續改良,實現了設備故障率的逐年降低。隨著生産效率的提升,重庆时时开彩结果历史實現了産能上的突破,2017年單線日産量較數年前提升40%以上。

 

生产管理系统上,重庆时时开彩结果历史构建MES动态生产数据采集平台,解决了人工清点数据实效性差的问题,特寸等其它特殊信息实时更新,原部品数据只能保证97%的准确率,现可保证99.99%+,准确率大大提升,初步实现集成化、可视化、信息化的敏捷型数字工厂。在重庆时时开彩结果历史,单线産品生产效率屡創新高,平均9秒能诞生一台空调压缩机。

 

縱軸——品質提高

发展不是一条单行道,只有产效和品质并驾齐驱,企业才能够实现又好又快发展。品质方面,重庆时时开彩结果历史一方面引进自动检测设备,严格守护産品质量工程;另一方面在全厂推行价值流图,以精益产业链、信息化管理品质报表进行品质监管,严格管理生产过程,工艺創新。

重庆时时开彩结果历史拥有160余套前沿的行业研发测试设备,实验室通过CNAS国家认证、德国TÜV认证、美国UL WTDP认证;累计28条总装生产线,约4500(套)生产设备设施。完善的高精密设备打造完整的质量管理体系,重庆时时开彩结果历史实现从産品企划、设计、试作、量试和量产的全流程质量管理,掌握并开展包括可靠性设计、可靠性试验和可靠性管理三个方面的可靠性保证体系,拥有“CNAS国家认可”和“UL认可”的行业试验评价资源。

 

生产管理上,重庆时时开彩结果历史吸收国内外的改善经验,在内部建立了改善积分制度,以图纸标准化、零部件标准化、作业标准化严格要求生产,保证质量,提高效益;在生产现场设立各种管理看板,大到企业愿景、企业战略与经营目标,中到生产目标、质量方针、车间目标,小到班组及个人目标等,时刻提醒员工保质增效。除此之外,重庆时时开彩结果历史还号召全员参与品质改善中来,建立了QC小组,以改进産品质量。

 

在中国,重庆时时开彩结果历史两维法则是对“中国制造2025的先行落地”的重要承接。面向未来, 重庆时时开彩结果历史坚持精益求精,加速转型为一家集智能供应链、智能机器人、信息化管理、自动化生产于一体的全球化科技企业。

 

 

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